Tên dòng Machplaner cho biết định hướng sử dụng: san phẳng bề mặt trước khi chuyển sang bước hoàn thiện. Đây là bước tách biệt với bước bóc vật liệu và với bước đánh bóng, và nó có tiêu chí riêng là độ phẳng chứ không phải tốc độ bóc.
Sự khác biệt thể hiện ở chỗ vật liệu dùng để san phẳng cần giữ nguyên hình dạng dưới tải, không được lún theo bề mặt. Nếu lớp nền quá mềm, hạt mài sẽ đi theo đường lượn sóng có sẵn và làm mòn đều cả chỗ cao lẫn chỗ thấp, tức không san phẳng được gì.
Dòng này công bố cùng dải hạt 60 tới 2000 và ba loại hạt oxit nhôm, zirconia, kim cương như các dòng khác của hãng, nên khác biệt nằm ở cấu trúc chứ không ở hạt.
Vì Sao Cấu Trúc Nền Quan Trọng Hơn Loại Hạt Ở Bước Này
Ở bước bóc thô, loại hạt quyết định tốc độ. Ở bước san phẳng, thứ quyết định là độ cứng và độ đồng đều của lớp nền, vì nó xác định hạt mài tiếp xúc với đỉnh hay với cả bề mặt.
Nền cứng đều cho tiếp xúc chọn lọc: hạt chỉ chạm vào phần nhô cao và bào chúng xuống, trong khi phần trũng chưa bị chạm tới. Sau vài lượt, bề mặt phẳng dần. Đây chính là cơ chế mà mọi quy trình san phẳng dựa vào.
Vì vậy khi so hai dòng cùng loại hạt, câu hỏi nên đặt là độ cứng của nền và độ đồng đều của nó giữa các lô, không phải kích thước hạt.
Ba Điều Cần Chốt Trước Khi Đặt Lô Cho Dây Chuyền
Thứ nhất, tốc độ và áp lực làm việc của thiết bị hiện có, vì vật liệu san phẳng chỉ đạt hiệu suất trong một dải thông số nhất định. Thứ hai, độ phẳng mục tiêu tính bằng đơn vị đo được, để có căn cứ nghiệm thu. Thứ ba, tuổi thọ dự kiến tính theo diện tích gia công chứ không theo giờ.
Điểm thứ ba là cách so chi phí đúng cho mọi vật liệu mài: chi phí trên mỗi mét vuông bề mặt đạt yêu cầu, không phải đơn giá mỗi tấm. Với khu vực gia công phát sinh nhiều bụi mài, cần trang bị bảo vệ hô hấp, xem thiết bị bảo hộ hô hấp cho khu vực gia công phát sinh bụi mài.
Theo Dõi Hao Mòn Bằng Số Liệu Thay Vì Bằng Cảm Nhận
Vật liệu mài xuống cấp dần chứ không hỏng đột ngột, nên người vận hành khó nhận ra thời điểm nên thay. Kết quả thường gặp là dùng quá lâu, và khi đó chất lượng bề mặt tụt trong khi thời gian gia công tăng mà không ai ghi nhận.
Cách kiểm soát đơn giản là ghi số lượt hoặc diện tích đã gia công cho mỗi tấm, rồi so với mốc do nhà cung cấp đưa ra. Sau vài tuần, đơn vị có con số thật của chính dây chuyền mình và dùng nó làm mốc thay định kỳ.
Trước khi đặt, nên gửi cho bên bán thông số máy đang có gồm tốc độ và đường kính đế, sai một trong hai là vật tư không lắp vừa. Muốn xem các dòng dùng cho bước bóc thô, mời tham khảo vật liệu mài dùng cho bước san phẳng bề mặt.
