Trong họ vật liệu mài của DuPont, Suba Series được biết tới như dòng nền mềm. Đặc tính này đặt nó ở đầu đối diện với dòng san phẳng nền cứng: thay vì bào phần nhô cao, nền mềm ôm theo biên dạng bề mặt và làm mịn đều toàn bộ.
Vì vậy hai dòng không thay thế nhau mà nối tiếp nhau trong quy trình. Bước trước dùng nền cứng để đạt độ phẳng, bước sau dùng nền mềm để đạt độ mịn mà không phá độ phẳng vừa tạo ra.
Dòng công bố cùng dải hạt 60 tới 2000 với ba loại hạt oxit nhôm, zirconia và kim cương, nên việc chọn hạt vẫn theo vật liệu gia công như các dòng khác.
Nền Mềm Ôm Biên Dạng, Và Đó Vừa Là Ưu Vừa Là Nhược
Ưu điểm rõ ràng: bề mặt cong, mặt có gờ và chi tiết có bán kính đều được tiếp xúc đều, không bị mài lẹm ở mép như khi dùng nền cứng. Với chi tiết tạo hình, đây là điều kiện bắt buộc.
Nhược điểm cũng chính từ đó: nền mềm không sửa được sai lệch hình học. Nếu bề mặt còn lượn sóng từ bước trước, dùng nền mềm sẽ làm nó mịn và bóng nhưng vẫn lượn sóng, và khuyết tật chỉ lộ ra khi phản chiếu ánh sáng sau khi sơn.
Quy tắc thực dụng: chỉ chuyển sang nền mềm khi đã kiểm và xác nhận độ phẳng đạt yêu cầu. Kiểm bằng thước thẳng và đèn rọi ngang là đủ với phần lớn chi tiết cơ khí, không cần thiết bị đo chuyên dụng.
Chọn Dòng Nền Mềm Cho Loại Chi Tiết Nào
Ba nhóm chi tiết hưởng lợi rõ nhất: chi tiết cong và có bán kính chuyển tiếp, chi tiết đã đạt độ phẳng và chỉ cần giảm độ nhám, và vật liệu mềm dễ bị mài lẹm như nhôm hoặc nhựa kỹ thuật.
Nhóm không nên dùng: bề mặt còn lượn sóng, mối hàn chưa được san, và bất kỳ trường hợp nào mục tiêu là bóc vật liệu nhanh. Với công đoạn có mảnh vụn văng, cần bảo vệ mắt, xem thêm kính bảo hộ cho công đoạn mài và đánh bóng bề mặt.
Nền Mềm Bít Nhanh Hơn Nền Cứng
Đây là điểm vận hành cần biết trước. Vì nền mềm tiếp xúc với toàn bộ bề mặt thay vì chỉ với phần nhô, lượng phoi sinh ra bám vào bề mặt vật liệu mài nhiều hơn, và bít nhám xảy ra sớm hơn.
Vật liệu bị bít vẫn trông như còn dùng được nhưng không cắt nữa, chỉ chà xát và sinh nhiệt. Dấu hiệu là bề mặt vật liệu mài chuyển bóng và có màu của vật liệu gia công. Cách xử lý là hút bụi đủ mạnh trong lúc làm việc và thay ngay khi thấy bóng, đừng cố dùng thêm vì nhiệt sinh ra sẽ làm hỏng chính chi tiết. Với vật liệu mềm như nhôm và nhựa, nhiệt còn làm chảy phoi bám dính vào bề mặt và tạo ra khuyết tật phải mài lại từ đầu.
Ghép bước nền cứng với nền mềm cần thử trên chi tiết thật, bỏ qua bước trung gian là lỗi làm hỏng bề mặt hay gặp nhất. Muốn xem các dòng nền cứng dùng trước đó, mời tham khảo vật liệu mài nền mềm dùng cho chi tiết cong.
