BioClean Clearview BCAP là mẫu kính chịu được hấp tiệt trùng, đó là điểm khác biệt duy nhất đáng nói
Kính Bảo Hộ BioClean Clearview Autoclavable Goggles BCAP thuộc nhóm vật tư phòng sạch, không phải nhóm kính bảo hộ công nghiệp thông thường. Đặc điểm phân biệt nằm ngay trong tên gọi: sản phẩm được thiết kế để chịu được quy trình hấp tiệt trùng bằng hơi nước áp suất cao, quy trình mà gần như mọi kính bảo hộ thông thường sẽ biến dạng hoặc mờ tròng sau một lần.
Điều này quan trọng vì trong phòng sạch cấp cao, phòng pha chế vô trùng hoặc khu sản xuất dược, vật tư mang vào không chỉ cần sạch mà phải được xử lý theo quy trình tiệt trùng có thể chứng minh được. Một chiếc kính không chịu được hấp thì buộc phải xử lý bằng cách khác, và trong nhiều quy trình cách khác đó đơn giản là không được chấp nhận.
Vì vậy khi đánh giá mã này, đừng so nó với kính bảo hộ thường theo tiêu chí trọng lượng hay kiểu dáng. Tiêu chí đúng là nó có phù hợp với quy trình xử lý vật tư của khu vực sạch nơi bạn định dùng hay không, và nhà sản xuất công bố sản phẩm chịu được bao nhiêu chu kỳ hấp trước khi phải loại bỏ.
Đúng môi trường sử dụng và những nơi mã này là lựa chọn sai
Nhóm môi trường phù hợp gồm: khu pha chế và chiết rót dược phẩm, phòng nuôi cấy, khu sản xuất thiết bị y tế, phòng sạch điện tử có yêu cầu kiểm soát tiểu phần, và các khu vực mà vật tư phải qua hấp trước khi đưa vào. Ở những nơi này, khả năng chịu hấp và mức phát sinh hạt thấp của vật liệu quan trọng hơn hẳn khả năng chống va đập mạnh.
Nơi đây là lựa chọn sai cũng rõ ràng. Với công việc cơ khí nặng, mài, đục, cắt kim loại có mảnh văng mạnh, hãy dùng kính bảo hộ công nghiệp được chứng nhận cho mức va đập tương ứng. Với thao tác hoá chất ăn mòn, cần kính kín có cấu hình chống hoá chất và tấm che ngoài. Dùng vật tư phòng sạch cho những việc đó vừa lãng phí vừa không đúng mục đích thiết kế.
Một giới hạn nữa: hấp tiệt trùng là quy trình khắc nghiệt với vật liệu nhựa, và mỗi chu kỳ đều để lại dấu vết tích luỹ. Không có sản phẩm nào hấp được vô hạn lần. Vì vậy khả năng chịu hấp phải đi kèm một con số chu kỳ và một cơ chế đếm, nếu không thì ưu điểm này sẽ biến thành rủi ro do dùng quá hạn mà không ai biết.
Quản lý số chu kỳ hấp và kiểm soát vật tư vào phòng sạch
Việc đầu tiên là hỏi rõ nhà sản xuất về điều kiện hấp cho phép, gồm nhiệt độ, thời gian và số chu kỳ tối đa, rồi đưa thông tin đó thành một dòng trong quy trình nội bộ. Không nên suy đoán từ kinh nghiệm với sản phẩm khác, vì mỗi loại nhựa và mỗi kiểu lắp ghép chịu hấp khác nhau.
Việc thứ hai là dựng cơ chế đếm chu kỳ. Cách đơn giản và hiệu quả là gán mã số cho từng chiếc kính rồi ghi vào sổ mỗi lần đưa đi hấp, hoặc dùng thẻ đi kèm theo từng bộ. Khi chiếc kính đạt số chu kỳ giới hạn, nó được loại khỏi vòng sử dụng và tiêu huỷ theo quy định vật tư phòng sạch, không chuyển sang dùng ở khu vực khác.
Việc thứ ba là tính lượng luân chuyển. Do mỗi chiếc phải trải qua chu trình làm sạch, đóng gói, hấp và bảo quản, số lượng cần có luôn lớn hơn số người sử dụng khá nhiều. Cách tính thường dùng là số người trong ca nhân với số bộ cần cho mỗi người mỗi ngày, nhân tiếp với số ngày của một vòng xử lý, rồi cộng phần dự phòng. Thiếu bước này là nguyên nhân khiến phòng sạch thường xuyên thiếu vật tư dù đã mua đủ theo đầu người.
Nhựa ngả màu sau nhiều lần hấp là giới hạn thật của BCAP
Dấu hiệu đặc trưng của vật tư đã qua nhiều chu kỳ hấp là nhựa chuyển sang tông vàng nhạt hoặc trắng đục, bề mặt mất độ bóng và sờ thấy hơi nhám. Kèm theo đó là hiện tượng vành ôm mặt cứng lại, mất khả năng ép đều lên da, và dây đeo giảm độ đàn hồi rõ rệt. Ba dấu hiệu này đều nhìn thấy hoặc sờ thấy được mà không cần thiết bị.
Dấu hiệu nghiêm trọng hơn là rạn nhỏ ở các vị trí chịu lực như chân dây đeo và mép vành, vì mảnh vỡ trong phòng sạch là sự cố nhiễm bẩn chứ không chỉ là hỏng hóc. Với vệ sinh giữa các chu kỳ, chỉ dùng nước sạch hoặc dung dịch được quy trình cho phép cùng khăn không xơ, tránh cồn nồng độ cao lau lặp lại nhiều lần vì kết hợp với nhiệt hấp sẽ làm nhựa giòn nhanh hơn.
