Hai chiếc đồng hồ cùng chạy trên một đôi găng, và người ta chỉ nhìn một chiếc
Ở khu vực vừa có dầu mỡ vừa có phôi sắc, mỗi đôi găng chịu hai quá trình hỏng song song. Quá trình thứ nhất là hỏng cơ học: mài mòn, xước, thủng do vật cứng. Quá trình thứ hai là suy giảm vật liệu do dầu mỡ tác động lên chính lớp cao su theo thời gian tiếp xúc.
Hai quá trình này chạy độc lập và với tốc độ khác nhau. Một đôi găng có thể còn nguyên vẹn về hình thức nhưng lớp cao su đã trương nở và yếu đi; ngược lại một đôi mới dùng vài ngày cũng có thể thủng vì một mảnh phôi. Cái nào tới trước thì cái đó quyết định.
Quy tắc vận hành vì vậy phải viết là lấy mốc nào đến trước, chứ không phải chọn một trong hai. Nhiều xưởng chỉ theo dõi hỏng cơ học vì nó nhìn thấy được, rồi vô tình để những đôi găng đã hết vốn hoá chất tiếp tục ở lại trên dây chuyền vì trông vẫn còn lành lặn.
Đôi găng này gánh được gì trong xưởng cơ khí và không gánh được gì
Nó hợp với các khâu tay dính dầu mỡ và có tiếp xúc kim loại ở mức vừa: rửa chi tiết, vớt phôi khỏi dung dịch, lau chùi máy, tra mỡ, xử lý khay chứa. Xem thêm găng cao su cho xưởng cơ khí có phôi sắc để so độ dày giữa các mã cùng nhóm.
Nó không phải trang bị chống cắt và cũng không phải trang bị chịu va đập. Với khâu khuân vác phôi lớn, mài, đục hay tháo lắp nặng tay, hãy dùng găng da cho việc va chạm cơ học, hoặc ghép hai lớp nếu khâu đó vừa có dầu vừa có va chạm mạnh.
Không dùng cho việc bảo dưỡng động cơ khi chưa cô lập điện, vì khả năng cách ly dòng điện thuộc một chủng loại chuyên dụng có cấp có hồ sơ chứng nhận tách riêng. Cũng không dùng cho chi tiết vừa ra khỏi máy còn nóng, bởi nhiệt làm cao su mềm rất nhanh.
Viết một quy tắc thay găng mà tổ trưởng áp dụng được ngay
Quy tắc nên có đúng hai dòng. Dòng thứ nhất là mốc theo tình trạng: thấy rách, thủng, xước sâu hoặc hạt kim loại găm vào thì bỏ ngay. Dòng thứ hai là mốc theo thời gian dùng: hết số ca do bộ phận an toàn ấn định thì bỏ, dù nhìn còn tốt.
Con số ca ban đầu lấy từ thực tế chứ không lấy từ cảm tính. Theo dõi một tổ trong hai tuần, ghi số ca mà mỗi đôi trụ được, rồi lấy mức thấp trong dải quan sát làm mốc chung. Cách này cho ra con số bảo thủ mà vẫn sát với điều kiện của chính xưởng đó.
Khi lập đơn hàng, hãy tính riêng cho khu vực có hai nguồn hỏng này, vì mức tiêu hao ở đó luôn cao hơn phần còn lại của nhà máy. Gộp chung vào một định mức bình quân là cách chắc chắn nhất để kho vừa thiếu hàng ở khâu nặng vừa tồn dư ở khâu nhẹ.
Nhìn được và không nhìn được, kiểm cả hai loại dấu hiệu
Nhóm nhìn được thì quen thuộc: chỗ toạc, lỗ hở và vết cắt giữa hai ngón, xước sâu ở lòng bàn tay, mảnh kim loại găm vào lớp cao su. Soi ngược sáng giúp phát hiện những lỗ nhỏ mà mắt thường bỏ qua, đặc biệt ở vùng đầu ngón và kẽ ngón là nơi thủng trước.
Nhóm không nhìn được thì phải kiểm bằng tay: cao su phồng lên và dày hơn lúc mới, bề mặt dính tay dù đã lau, cao su cứng lại hoặc mềm nhũn, mất hẳn sức co sau khi kéo thử ra. Mặt trong dính dầu là dấu hiệu dứt khoát phải bỏ cả đôi ngay lập tức.
Lau sạch dầu bằng nước và xà phòng, tuyệt đối không dùng xăng hay dầu hoả để tẩy vì chính chúng phá lớp cao su, rồi phơi cho khô kiệt nước và cất chỗ khô và râm mát, không gập lại khi cất. Một quy tắc hai dòng được dán ngay tại tổ thường hiệu quả hơn nhiều so với một quy trình dài nằm trong tủ hồ sơ.