Thiệt hại do tĩnh điện hiện ra ở khâu kiểm cuối chứ không ở bàn tay
Nhắc tới tĩnh điện, nhiều người nghĩ tới cảm giác tê tê khi chạm tay nắm cửa. Trong nhà máy, thiệt hại thật lại nằm ở hai chỗ khác hẳn: linh kiện bán dẫn bị đánh hỏng khi cầm nắm, và tia lửa phóng ra trong môi trường vướng hơi dung môi, bụi mịn hay khí dễ bén lửa.
Cả hai loại thiệt hại ấy đều có chung một tính chất khó chịu: chúng không lộ ra ngay tại chỗ. Linh kiện bị đánh hỏng một phần vẫn chạy được lúc kiểm nhanh, rồi chết sau vài tuần nằm trong tay khách hàng. Tia lửa thì chỉ cần đúng một lần gặp nồng độ hơi phù hợp.
Vì vậy cách tính hiệu quả của trang bị tiêu tán tĩnh điện không nằm ở giá mỗi đôi. Nó nằm ở tỷ lệ hàng bị loại ở khâu kiểm cuối, tỷ lệ phải xử lý sau bán, và ở số lần suýt xảy ra sự cố cháy được ghi nhận trong khu vực có dung môi.
Đúng việc của bản dệt sợi xen kẽ và ranh giới không được nhầm
Sợi dẫn dệt xen kẽ trong nền sợi thường tạo ra một bề mặt vừa mềm vừa có khả năng giúp thoát bớt lượng điện tích dồn lại; bản này vừa với khâu lắp ráp và kiểm tra linh kiện, đóng gói bảng mạch, và những trạm làm việc đặt trong vùng đã đặt ra cơ chế kiểm soát tĩnh điện.
Điều không bao giờ được nhầm: đây là hàng dùng để dẫn điện tích tích tụ đi tiêu tán, hoàn toàn không phải hàng dùng để chặn dòng điện. Hai mục đích ấy ngược nhau về bản chất. Mọi thao tác trên hoặc gần phần mang điện đều phải dùng nhóm sản phẩm chuyên biệt mang cấp riêng kèm bộ hồ sơ hợp quy riêng, không phải bản này.
Ngoài ra, nền dệt kim chẳng gắn cấp che chắn nào trước rìa bén, hoá chất hoặc nhiệt, nên không dùng thay thế cho ba nhóm đó. Khi công đoạn nằm trong khu vực cần kiểm soát bụi, nên chọn hàng thuộc hàng dùng cho khu vực kiểm soát bụi có hồ sơ đo kèm lô.
Cách quy đổi rủi ro thành con số để duyệt ngân sách
Bước một là lấy số liệu sẵn có: sản lượng hàng bị loại ở khâu kiểm cuối trong sáu tháng gần nhất, và số vụ khiếu nại liên quan tới linh kiện chết sớm. Hai con số này thường đã nằm sẵn trong báo cáo chất lượng, chỉ chưa ai nối chúng với chuyện trang bị tay.
Bước hai là nhân giá trị một sản phẩm bị loại với sản lượng loại của một tháng, rồi so với tổng chi phí trang bị tiêu tán cho cả khu vực trong cùng tháng. Phép so sánh thô này đủ để bộ phận duyệt ngân sách thấy ngay tỷ lệ giữa hai con số.
Bước ba là ghi lại sau khi triển khai để có mốc đối chiếu ở kỳ sau. Khi đã có dữ liệu, việc đặt lại trong nhóm găng sợi dệt kim có sợi dẫn xen kẽ không còn là khoản chi bị cắt đầu tiên mỗi lần siết chi phí.
Giữ gìn ra sao và khi nào nhìn bằng mắt là biết phải bỏ
Để nơi khô ráo, có gió, tránh nắng gắt và chỗ vướng hơi dung môi. Đừng giặt kèm chất làm mềm vải, cũng đừng sấy nóng, bởi lớp chất đọng lại phủ lên sợi làm đổi hẳn cách bề mặt ứng xử. Găng phát cho từng người nên để riêng túi có ghi tên, không dùng chung theo ca.
Bỏ chiếc găng lúc phát hiện sợi tở ra nơi kẽ ngón cùng mép cổ, chỗ mũi dệt thưa dần thành lỗ, bề mặt phần lòng bàn tay mòn bạc trông khác hẳn chỗ còn lại, cổ găng dão ra chẳng còn ôm, hoặc có vết dầu mỡ ngấm sâu xuống nền sợi. Đôi nào một chiếc hỏng thì thay cả đôi cho đồng bộ.
Khi nhìn theo hướng thiệt hại tránh được thay vì theo giá mỗi đôi, khoản chi cho trang bị tiêu tán tĩnh điện thường là khoản nhỏ nhất trong chuỗi biện pháp. Chúng tôi tư vấn theo hiện trạng của từng khu vực và giao ổn định mã hàng để số liệu theo dõi còn so sánh được.