Chất liệu: Polycarbonate
Đặc trưng: Chống đọng sương, chống bụi bẩn, bảo vệ mắt hiệu quả.
Safetyman SM313 hay được cấp cho khu vực mài và cắt kim loại, nơi có một hiện tượng mà kính dùng ở ngành khác không gặp: mạt sắt bắn ra từ đá mài vẫn đang nóng đỏ khi đập vào tròng. Hạt nhỏ nhưng nhiệt độ cao, nó không nảy ra mà cắm dính vào bề mặt nhựa, để lại một điểm chảy nhỏ có gờ nhô lên. Đó là lý do tròng của thợ mài luôn hỏng sớm hơn tròng của người làm việc khác trong cùng nhà máy.
Điểm cắm này khác hẳn vết xước thông thường. Vết xước là rãnh trên bề mặt, còn điểm cắm là chỗ vật liệu đã biến dạng và có thể còn giữ lại mạt kim loại bên trong. Khi có hàng chục điểm như vậy, ánh sáng bị tán xạ mạnh và người thợ nhìn ngược đèn sẽ thấy cả mảng loá, đúng vào lúc cần nhìn rõ đường mài.
Đi kèm là lớp bụi mài mịn có từ tính. Mạt sắt nhỏ bám lên gọng, len vào bản lề và vào khe giữa tròng với khung, ở lại đó dù đã lau bề mặt. Người thợ thường không nhận ra vì phần bám nằm ở nơi khuất, và mỗi lần gập càng kính là một lần các hạt cứng ấy nghiến vào nhau.
Với mài nguội, đánh bavia, chà nhám kim loại, cắt bằng đĩa mỏng, kính gọng ôm sát là mức trang bị thường dùng cho người phụ việc và người đi lại quanh khu vực. Người trực tiếp cầm máy nên đeo thêm một lớp che cả khuôn mặt bên ngoài, vì tia mạt bay theo hình quạt và có thể vào từ dưới cằm.
Ranh giới phải nói rõ: kính này không phải kính hàn và không dùng cho bất kỳ thao tác hàn nào. Thao tác hàn có bức xạ riêng cần bộ lọc theo cấp độ tối phù hợp với dòng hàn, mà một cặp kính bảo hộ thường không có. Người phụ hàn đứng gần hồ quang cũng cần bộ lọc chứ không phải kính trong.
Ngoài ra, mài kim loại nóng, mài vật đã nung hoặc thao tác gần kim loại nóng chảy thuộc nhóm nguy cơ riêng, đòi hỏi trang bị được chứng nhận cho lĩnh vực đó. Không được suy ra khả năng chịu nhiệt của kính từ việc nó chịu được vài đốm mạt bắn vào trong mài nguội, đây là hai mức hoàn toàn khác nhau.
Sai lầm phổ biến khi mua hàng là áp một chu kỳ thay chung cho cả nhà máy. Tổ mài tiêu hao tròng nhanh hơn nhiều lần so với tổ lắp ráp, nên nếu dùng chung định mức thì hoặc là tổ mài thiếu kính, hoặc là nhà máy mua thừa cho các tổ khác. Cách xử lý là lập định mức riêng cho tổ mài dựa trên số liệu thay thực tế của vài tháng đầu.
Nên đặt điểm phát kính ngay tại khu mài để người thợ đổi được trong vòng vài phút. Nếu phải đi bộ sang kho ở đầu bên kia nhà xưởng để xin kính mới, phần lớn sẽ chọn dùng tiếp cặp kính đã rỗ đến hết ca. Một tủ nhỏ có khoá, giao cho tổ trưởng, ghi sổ đơn giản là đủ.
Khi lập dự trù vật tư, hãy tách kính bảo hộ dành riêng cho tổ mài kim loại thành dòng độc lập với phần cấp cho toàn nhà máy. Với vị trí cầm máy mài cầm tay, bổ sung tấm che mặt cho thợ mài đánh bavia kim loại để hai lớp bảo vệ được duyệt cùng một lần.
Phép kiểm nhanh nhất cho kính của thợ mài không dùng mắt mà dùng đầu ngón tay. Lướt nhẹ ngón tay sạch trên mặt ngoài tròng, nếu cảm thấy nhám lấm tấm như giấy nhám rất mịn thì bề mặt đã đầy điểm mạt cắm và cặp kính đó phải loại bỏ. Nhìn thẳng vào tròng thường không thấy gì vì các điểm này quá nhỏ.
Ba việc cấm tuyệt đối với kính dính mạt sắt. Không lau khô bằng vạt áo hay giấy khi mặt tròng còn bám mạt, vì hạt kim loại cứng sẽ bị kéo lê thành cung xước dài. Không dùng nam châm rà lên tròng để hút mạt, vì hạt bị lôi trượt trên bề mặt cũng tạo xước. Không cạy điểm cắm bằng dao hay móng tay.
Cách đúng là xối nước sạch cho mạt rời trôi đi trước, rồi mới lau bằng khăn sợi nhỏ ẩm, và thổi nhẹ phần bản lề cho hạt kim loại rơi ra ngoài. Với tổ mài, một cặp kính còn bề mặt sạch giúp người thợ nhìn đúng đường mài, giảm hàng phải làm lại, nên khoản chi thay kính đúng hạn thường được bù lại ngay trên tỷ lệ phế phẩm của tổ.
| Màu sắc | Trắng |
|---|---|
| Chất liệu | Polycarbonate |
| Hãng sản xuất/Thương Hiệu | Safetyman |
| Xuất xứ | Đài Loan |
