GSG 300 là máy cưa dành riêng cho vật liệu mềm, Bosch gọi là foam rubber cutter, thợ trong nghề quen gọi là máy cắt mút hoặc máy cưa xốp. Máy tiêu thụ 350 W điện, cho công suất hữu ích 185 W, chạy 3.500 hành trình mỗi phút, cắt sâu tới 300 mm trong khối mút, nặng 1,6 kg. Bộ cắt gồm hai lưỡi dài chuyển động ngược chiều nhau. Tên cũ của mã DCT0039 chỉ ghi chung là máy cưa nên khách khó biết máy dùng cho vật liệu gì.
Hai lưỡi ngược chiều, cách xử lý vật liệu mềm
Vật liệu mềm đặt ra một bài toán mà cưa gỗ không giải được. Mút xốp và cao su bọt không cứng để lưỡi tựa vào mà cắt, chúng bị đẩy đi, bị nén xuống rồi nở lại, nên lưỡi cưa thông thường chỉ xé chứ không tạo đường cắt. Giải pháp của dòng máy này là hai thanh lưỡi nằm sát nhau, đi ngược chiều liên tục. Mỗi lưỡi kéo vật liệu về một phía, hai lực triệt tiêu nhau, khối mút được giữ tại chỗ trong lúc bị cắt.
Kết quả là mép cắt phẳng và vuông, không có vệt xé lượn sóng, và người thợ không phải dùng lực ép để giữ phôi. Cách vận hành cũng không giống cưa gỗ chút nào: đưa máy đi chậm, đều, để cặp lưỡi tự đi qua chiều dày, và không xoay máy giữa đường cắt vì bề mặt cắt trong khối mút sẽ vặn theo. Cần cắt đường cong thì phải chia thành nhiều đoạn ngắn, mỗi đoạn rút lưỡi ra rồi vào lại theo hướng mới.
Ba trăm milimet và những đơn hàng tương ứng
Chiều sâu 300 mm mở ra nhóm việc mà dao thủ công không làm nổi. Cắt tấm mút đệm ghế sofa dày, xẻ khối mút thành lớp cho đệm giường, tạo hình tay ghế, cắt tấm cao su bọt cách âm, cắt mút chèn trong hòm vận chuyển thiết bị theo hình chi tiết. Với chiều dày cả gang tay như vậy, dao rọc hay dao lam chỉ cắt được lớp trên rồi lệch dần, còn máy giữ được mặt cắt vuông từ trên xuống dưới.
Nhóm khách quen dùng máy này là xưởng nội thất bọc nệm, xưởng sản xuất đệm, đơn vị làm cách âm phòng thu, và cả bộ phận đóng gói của các nhà máy thiết bị. Máy chỉ nặng 1,6 kg nên cầm cả buổi không quá mỏi tay, phù hợp với việc cắt hàng loạt theo mẫu. Nếu công việc còn cần cắt cả vật liệu cứng đi kèm, xem thêm các dòng khác trong nhóm dụng cụ cầm tay cắt vật liệu mềm để tách máy theo loại phôi.
Không khí trong một xưởng cắt mút
Nhiều người nghĩ cắt mút là công việc sạch vì không có tia lửa, không bụi đá, không tiếng gằn kim loại. Thực tế không khí trong xưởng nệm có hai vấn đề riêng. Thứ nhất, mút polyurethane và mút xốp cắt ra sinh vụn nhỏ và sợi rất nhẹ, bay lơ lửng khắp gian và bám vào quần áo, tóc, đường thở. Thứ hai, chính là phần ít ai nói tới: keo dán mút, dung môi làm sạch và mút mới xuất xưởng đều phát tán hơi hữu cơ, và xưởng nệm thường là nhà kín để giữ vật liệu không ẩm.
Hai vấn đề đó cần hai cách xử lý khác nhau. Với vụn và sợi, cần thông gió cưỡng bức cùng lịch hút dọn thường xuyên, đồng thời trang bị quần áo bảo hộ khi cắt mút xốp loại vải mặt nhẵn ít bám sợi thay vì áo vải thô. Với hơi dung môi từ keo, khẩu trang lọc bụi không có tác dụng vì hơi hữu cơ đi xuyên qua lớp lọc cơ học; phải dùng mặt nạ phòng độc lọc hơi dung môi có phin than hoạt tính đúng loại, và thay phin theo thời gian sử dụng chứ không đợi tới khi ngửi thấy mùi, vì lúc ngửi thấy là phin đã hết tác dụng.
Nguồn hàng và cách giữ cặp lưỡi
Thông tin cần minh bạch với người mua: GSG 300 hiện chỉ còn trong danh mục Bosch quốc tế, không thấy trên trang Bosch Việt Nam. Với xưởng dùng liên tục, nên tính trước phương án phụ tùng, cụ thể là cặp lưỡi thay thế và bộ than, và hỏi rõ nhà cung cấp về thời gian chờ hàng trước khi đưa máy vào dây chuyền chính.
Cặp lưỡi là phần cần chăm nhất. Lưỡi cùn không biểu hiện bằng việc ngừng cắt mà bằng mép cắt bắt đầu tơi ra thành lông, và người thợ theo phản xạ sẽ đẩy mạnh hơn, làm khối mút bị nén và mặt cắt vát đi. Sau mỗi buổi nên gỡ hết vụn mút kẹt giữa hai thanh lưỡi, vì vụn tích lại làm tăng ma sát và nóng lưỡi. Keo dính trên lưỡi cần được làm sạch ngay trong ngày, để qua đêm sẽ khô cứng và phải cạo, dễ làm sứt cạnh cắt.
