Thương hiệu: Safetyman
Xuất xứ: Đài Loan
Chất liệu: Polycarbonate
Kính Safetyman SM213 hay được đặt cho các nhà máy dệt may, ngành mà nhiều người mặc định là sạch sẽ và không có nguy cơ với mắt. Thực tế thì khác. Nguy cơ lớn nhất trong xưởng may là kim máy gãy: kim chạy tốc độ rất cao, khi gãy thì mảnh kim văng ra theo hướng khó đoán và người ngồi ngay tại máy hứng trọn. Đây là loại tai nạn nhỏ về kích thước nhưng nghiêm trọng về hậu quả.
Nguy cơ thứ hai là bụi xơ. Bụi bông và xơ sợi tổng hợp lơ lửng trong không khí xưởng, bám vào bề mặt tròng thành lớp mỏng làm mờ tầm nhìn, và bay vào mắt gây ngứa khiến người thợ dụi mắt bằng tay đang dính dầu máy. Ở khu cắt và khu trải vải, lượng bụi này tăng lên nhiều lần mỗi khi mở kiện vải mới.
Nguy cơ thứ ba nằm ở khu nhuộm, giặt mài và hoàn tất, nơi có hoá chất trợ nhuộm, chất tẩy và hơi nóng từ máy ép. Ba khu vực này của cùng một nhà máy đòi hỏi ba mức che chắn khác nhau, và đó là lý do không nên cấp đồng loạt một mã kính cho toàn bộ xưởng may.
Trên chuyền may, kính gọng tròng trong là lựa chọn hợp lý: nhẹ, không cản tầm nhìn gần khi nhìn xuống chân vịt, không làm sai màu vải, và quan trọng nhất là người thợ chịu đeo cả ca. Với thợ cắt, thợ vận hành máy thùa khuyết và máy đính cúc, kính gọng cũng đủ vì vật thể bay tới đến từ phía trước và bên trên mặt bàn.
Ở khu nhuộm và khu pha hoá chất, kính gọng không đủ. Dung dịch có thể văng từ dưới lên khi đổ vào bồn, và hơi hoá chất len qua khe hở hai bên mà không gặp cản trở nào. Những vị trí này phải dùng kính ôm kín mặt, đặt gần điểm rửa mắt, và người làm phải được biết trước trong dung dịch có gì.
Một lưu ý riêng của ngành: tuyệt đối không chọn tròng màu cho khu vực kiểm tra chất lượng vải và khu so màu. Tròng có màu làm lệch nhận biết màu, khiến người kiểm loang màu, lệch tông giữa các cây vải hoặc bỏ sót lỗi in. Ở những vị trí này chỉ dùng tròng trong, và nếu thiếu sáng thì giải pháp là tăng đèn chứ không phải đổi màu tròng.
Nhà máy may thường có hàng nghìn lao động, nên đặt kính là đơn hàng lớn và mọi sai sót đều nhân lên rất nhanh. Cách làm ổn là chia định mức theo chuyền và theo công đoạn, mỗi công đoạn ghi rõ mã kính tương ứng, thay vì lập một con số tổng rồi chia đều. Danh sách này cũng chính là căn cứ để tổ trưởng kiểm tra hằng ngày.
Về tần suất thay, xưởng may tiêu hao kính nhanh hơn dự tính vì bụi xơ khiến người thợ lau tròng nhiều lần mỗi ngày, mà lau nhiều lần chính là nguyên nhân làm xước tròng. Nên tính lượng dự trữ theo tốc độ tiêu thụ thực tế của tháng cao điểm, không lấy tháng thấp điểm làm chuẩn, và giữ tồn kho tối thiểu cho hai tuần sản xuất.
Khi lập danh mục vật tư bảo hộ, nên đặt kính bảo hộ chia mức theo từng công đoạn may nằm cạnh các món cấp cùng vị trí, và với khu vực nhiều bụi xơ thì bổ sung khẩu trang lọc bụi xơ sợi trong xưởng dệt may để hai món được cấp và thay theo cùng một nhịp.
Đặc trưng hư hỏng của kính trong xưởng may là vết xước hình vòng cung ở giữa tròng. Nguyên nhân gần như luôn giống nhau: người thợ lấy vạt áo hoặc mảnh vải vụn lau tròng khi trên tròng còn bám xơ và bụi cứng, hạt bụi bị kéo lê tạo thành đường xước theo chuyển động của bàn tay. Soi ngược sáng sẽ thấy rõ các cung xước này.
Cách phân biệt rất đơn giản và nên dạy cho tổ trưởng: màng xơ bám thì rửa dưới vòi nước là hết, còn vết xước thì rửa xong vẫn còn nguyên. Nếu sau khi rửa mà tròng vẫn mờ đục hoặc vẫn thấy quầng tán xạ khi nhìn về phía đèn, cặp kính đó đã hết vòng đời và phải đổi, không có cách phục hồi nào.
Nên bố trí điểm rửa kính ngay đầu chuyền, kèm khăn sợi nhỏ giặt hằng ngày, để người thợ không phải dùng vải vụn. Chi phí cho vài chiếc khăn và một vòi nước nhỏ hơn nhiều so với lượng kính phải thay sớm, và một cặp kính còn trong suốt cũng giúp thợ phát hiện lỗi đường may sớm hơn, tức là đem lại lợi ích ngay trên chỉ số chất lượng của chuyền.
| Màu sắc | Trắng |
|---|---|
| Chất liệu | Polycarbonate |
| Hãng sản xuất/Thương Hiệu | Safetyman |
| Xuất xứ | Đài Loan |
